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   鄭州泰華新型連續式炭化爐原理：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），燃燒后所產生的煙氣在管道內經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產生的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化機里的原料（如機制薪棒、原木、樹皮、椰殼、生活垃圾）進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環，利用自體產生的可燃氣燃燒自體，達到節能的效果。整個生產過程中無煙氣排放，達到環保要求。

   新型連續式炭化爐原理：利用自體產生的可燃氣燃燒自體，達到節能的效果。整個生產過程中無煙氣排放，達到環保要求。生產過程中，炭化爐內溫度達到260℃-600℃時正常炭化，溫度高可達800℃-900℃。溫度高低可通過控制柜進行調控。根據原料不同，每爐炭化周期4-6小時，產量高低取決于設備配置。氣化爐造氣過程同時也是個炭粉加工過程，整個生產流程中無能源損耗。